Nozik sirt silliqlash mashinasi

 

Nozik sirt silliqlash mashinalari ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash uchun kesish asbobi sifatida yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiragidan foydalanadi. Asosiy maqsad juda yuqori o'lchamli aniqlik, geometrik aniqlik (tekislik, parallellik) va sirt sifatiga erishishdir.

- Aniqlik darajasi:Odatda tekislik 0,001–0,005 mm/1000 mm ga yetishi mumkin, sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mkm dan kam yoki unga teng (oyna pardasi).

- Asosiy qiymat:Frezeleme, planyalash va boshqa jarayonlar javob bera olmaydigan yuqori-aniqlikdagi tekislik talablarini hal qilish; bu aniq ishlab chiqarishdagi "yakuniy qadam".

 

 

1. Asosiy harakat:Silliqlash g'ildiragi yuqori tezlikda (chiziqli tezlik taxminan 1500-3600 m / min) aylanish uchun milya dvigateli tomonidan boshqariladi, materialni kesishga erishiladi.

 

2. Oziqlantirish harakati:

- Uzunlamasına oziqlantirish: Ish stoli ish qismini o'zaro chiziqli harakatda (gidravlik yoki servo boshqariladigan) harakatlantiradi.

- Ko‘ndalang besleme: silliqlash g‘ildiragi boshi ish qismining kengligini qoplagan holda yo‘naltiruvchi rels bo‘ylab vaqti-vaqti bilan yon tomonga harakatlanadi.

- Vertikal besleme: silliqlash g'ildiragi boshi silliqlash chuqurligini nazorat qilib, ustun bo'ylab bir oz vertikal ravishda harakatlanadi (bitta besleme miqdori odatda 0,001–0,01 mm).

 

3. Sovutish va chiplarni olib tashlash:Yuqori{0}}bosimli sovutish suyuqligi silliqlash zonasiga püskürtülür, sovutish va moylashni ta'minlaydi va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi va silliqlash g'ildiragining tiqilib qolishi oldini olish uchun silliqlash chiplarini yuvadi.

 

 

1. To'shak:Yuqori{0}}qattiqlik, yuqori{1}}dampingli yuqori-sifatli quyma temir (FC30/FCD35) yoki granitdan qurilgan, ichki stressni bartaraf etish uchun eskirgan, barqaror poydevor va tebranishlarni yutuvchi.

 

2. Ish stoli:Ferromagnit ish qismlarini mahkam ushlab turish uchun birinchi navbatda to'rtburchak elektromagnit chuck; magnit bo'lmagan{0}materiallar maxsus qisqichlarni talab qiladi. Ish stoli yoʻnalishlari asosan V-tekis kombinatsiyalangan yoʻnalishlar yoki gidrostatik yoʻnalishlar boʻlib, silliq harakat va yaxshi aniqlikni taʼminlash uchun- aşınmaya bardoshli prokladkalar bilan jihozlangan.

 

3. Silliqlash boshi (silliqlash g'ildiragi):Asosiy komponent.

- Shpindel: silliqlash g'ildiragining aylanish aniqligini ta'minlaydigan minimal radiusli (0,001 mm dan kam yoki unga teng) muhrlangan va moylangan P4 toifali nozik podshipniklardan foydalanadi.

- Silliqlash g'ildiragi: Turli abraziv moddalar (alyuminiy oksidi, kremniy karbid, CBN, olmos) va qum o'lchamlari ishlov beriladigan qism materialiga (po'lat, sementlangan karbid, keramika va boshqalar) qarab tanlanadi.

 

4. Ustun va slayd:H-tipli konstruksiya va keng-qo‘llanma relslaridan foydalangan holda silliqlash g‘ildiragi boshi harakatining qattiqligi va barqarorligi ta’minlanadi.

 

5. Transmissiya va boshqaruv tizimi:

- Qoʻlda turi: Oziqlantirish qoʻl gʻildiragi bilan boshqariladi, u bir boʻlakli, kichik-partiyali ishlab chiqarish va oʻta nozik silliqlash-ularga mos keladi.

- Gidravlik turi: Ish stoli gidravlik tarzda boshqariladi, silliq, zarbasiz{1}}harakatni ta'minlaydi, ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi.

- CNC turi: Servo vosita + sharli vint + yopiq-panali qayta aloqa tizimidan foydalangan holda, takroriylik ±0,001 mm gacha erishiladi. U murakkab tekislik va shaklli yuzalarni qayta ishlash imkonini beruvchi avtomatik kompensatsiya, avtomatik bog'lash va ko'p{6}}eksa ulanishini qo'llab-quvvatlaydi.

 

 

Shpindel va stol tartibi bo'yicha (eng keng tarqalgan tasnif)

Turi	Strukturaviy xususiyatlar	Ishlov berish usuli	Amaldagi stsenariylar
Gorizontal shpindelli to'rtburchaklar stol	Gorizontal shpindel, to'rtburchaklar stol	Silliqlash g'ildiragini periferik silliqlash	Eng keng qo'llanilishi, uzun chiziqli ish qismlari, qoliplar, aniq ichi bo'sh qismlar, eng yuqori aniqlik
Vertikal shpindelli aylanuvchi stol	Vertikal shpindel, dumaloq stol	Silliqlash g'ildiragining oxirgi yuzi	Katta tekis yuzalar, halqa{0}}shaklli qismlar, disk shaklidagi qismlar-, yuqori samaradorlik, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos
Gorizontal shpindelli aylanuvchi stol	Gorizontal shpindel, dumaloq stol	Silliqlash g'ildiragini periferik silliqlash	Kichik disk{0}}shaklli qismlar, halqa shaklidagi qismlar-, uzluksiz ishlov berish, yuqori aniqlik
Vertikal shpindelli to'rtburchaklar stol	Vertikal shpindel, to'rtburchaklar stol	Silliqlash g'ildiragining oxirgi yuzi	Oddiy katta tekis yuzalar, yuqori samaradorlik, umumiy aniqlik

 

Avtomatlashtirish darajasi bo'yicha

Qo'lda nozik maydalagich (qo'l{0}}krankli maydalagich)	Moslashuvchan ishlash, arzonroq narx, qolib bo'shliqlarini, shablonlarni va kichik qismlarni aniq ta'mirlash uchun javob beradi.
Yarim{0}}avtomat/gidravlik maydalagich	Jadval avtomatik ravishda o'zaro ishlaydi, lekin tasma qo'lda nozik{0}}sozlash, ishlov berish samaradorligi va aniqlik talablarini muvozanatlashni talab qiladi.
CNC nozik maydalagich	Murakkab shakldagi ish qismlari, ommaviy ishlab chiqarish va uchuvchisiz ishlash uchun mos{0}}to'liq avtomatlashtirilgan ishlov berishga erishadi.

 

 

Jadval hajmi	masalan, 200×400 mm, 300×600 mm, 500×1000 mm va h.k.
Maksimal silliqlash hajmi	Jadvalning samarali maydonidan bir oz kichikroq
Shpindel tezligi	1500–6000 rpm (silliqlash g'ildiragi diametriga qarab)
Oziqlantirish tezligi	Uzunlamasına 0-20 m / min; Transvers/vertikal 0–500 mm/min (CNC rejimi)
Aniqlik spetsifikatsiyalari	Stol tekisligi	0,002 mm / umumiy uzunlikdan kam yoki unga teng
	Ish qismining parallelligi	0,003 mm/100 mm dan kam yoki unga teng
	Sirt pürüzlülüğü	Ra 0,05-0,8 mkm

 

 

- Yuqori aniqlik:Shpindel, yoʻnaltiruvchi relslar va qoʻrgʻoshin vintida issiqlik simmetriyasi dizayni va haroratni qoplash texnologiyasi bilan birlashtirilgan{0}}darajadagi aniqlikdagi komponentlar qoʻllanilib, uzoq muddatli barqarorlik davomida mikron-darajadagi aniqlikni saqlaydi.

 

- Yuqori qattiqlik:Og'ir yuklarga mo'ljallangan quyma-va optimallashtirilgan konstruktiv dizayni tufayli u silliqlash bosimiga samarali qarshilik ko'rsatadi, asbobning egilishi va tebranishini kamaytiradi.

 

- Yuqori barqarorlik:Shlangi yoki servo haydovchi tizimini ishlatish silliq harakatni ta'minlaydi; komponentlarning aşınmasını kamaytirish uchun nozik moylash tizimi bilan jihozlangan.

 

- Ko‘p funksiyalilik:Samolyotlar, burmalar, oluklar va shaklli sirtlarni silliqlash qobiliyati; turli materiallar (po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, keramika, shisha, sementlangan karbid va boshqalar) bilan mos keladi.

 

- Ajoyib sirt sifati:Yupqa silliqlash va sayqallash jarayonlari orqali ishlov beriladigan qism yuzasida asbob izlari yoki tirnalishlarsiz{0}}oynaga o'xshash qoplamaga erishish mumkin.

 

 

- Qolib ishlab chiqarish:0,003 mm dan kam yoki teng tekislik talabi bilan qolip shablonlari, bo'shliqlar va qo'shimchalarning tekislik va ajratuvchi yuzalarini nozik ishlov berish uchun.

- Yarimoʻtkazgich/Elektronika:Keramika tagliklari, gofret tashuvchilar, qo'rg'oshin ramkalar va radiatorlar kabi o'ta-yupqa, baland-tekisliklarga ishlov berish.

- Aerokosmik:Dvigatel pichoqlari, konstruktiv qismlar, rulman korpuslari va gidravlik valf bloklari kabi muhim komponentlarni qayta ishlash.

- Avtomobil ishlab chiqarish:Vites qutisi korpuslari, podshipnikning so'nggi yuzalari, pistonlar va tormoz komponentlarini aniq tekis ishlov berish.

- Tibbiy asboblar:Sun'iy bo'g'inlar, jarrohlik asboblari va implantlarning nozik sirtini parlatishga erishish.

- Nozik mashinalar:Ishlov berish o'lchov asboblari, hidoyat relslari, slayderlar, servo komponentlar va optik komponentlar asoslari.

 

 

1. Tanlov asoslari:Ish qismining o'lchami, materialning xususiyatlari, aniqlik talablari, ishlab chiqarish partiyasi hajmi va byudjet oralig'i.

 

2. Asosiy fikrlar:

- Qattiqlik va barqarorlik: yotoq ogʻirligi, yoʻnalish turi, shpindel yotqizish darajasi.

- Boshqaruv tizimi: Manuel/Gidravlik/CNC, avtomatlashtirish talablariga asoslangan tanlov.

- Sovutish va filtrlash: ishlov beriladigan qismning kuyishini oldini olish uchun silliqlash zonasining etarli darajada sovishini ta'minlang.

 

3. Muntazam parvarishlash:Yo'lboshchining moylanishini, silliqlash g'ildiragining muvozanatini, milning ishlashini va stol tekisligini muntazam tekshirib turing; bular uskunaning uzoq-vaqt aniqligini saqlab qolish uchun juda muhimdir.