Yuzaki silliqlash mashinasi

 

Sirt silliqlash mashinasi - ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash uchun silliqlash g'ildiragining chetini yoki oxirgi yuzini kesish vositasi sifatida ishlatadigan dastgoh. Uning asosiy ishlash printsipi: silliqlash g'ildiragining yuqori{1}}tezlikda aylanishi asosiy harakat bo'lib, ishlov beriladigan qismning o'zaro chiziqli yoki aylanma harakati va silliqlash g'ildiragining intervalgacha oziqlantirish harakati bilan birlashtirilib, ishlov beriladigan qism yuzasidan materialni bir daqiqada olib tashlashga erishish va natijada kerakli geometrik sifat va chizma yuzasiga erishish.

 

 

Oddiy sirt silliqlash mashinasi asosan quyidagi asosiy komponentlardan iborat:

 

1. To'shak:Mashina asbobining asosiy tayanch komponenti, odatda, yuqori quvvatli quyma temirdan (masalan, Meehanit quyma temir) yoki granitdan tayyorlanadi. U silliqlash jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun juda yuqori qattiqlik va tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak.

 

2. Ish stoli:Ish qismini o'rnatish va tuzatish uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgani elektromagnit shtutser bo'lib, u magnit o'tkazuvchan materiallardan (masalan, po'lat yoki quyma temir) yasalgan ish qismlarini ushlab turish uchun magnit kuch ishlatadi. Ish stoli uzunlamasına o'zaro harakatni (to'rtburchak stol) yoki aylanma harakatni (aylana stol) bajarishi mumkin.

 

3. Silliqlash g'ildiragi / silliqlash boshi:Silliqlash g'ildiragini o'rnatadigan va uni yuqori tezlikda aylantirish uchun harakatlantiruvchi komponent. Shpindel tizimi uning yadrosidir va u aylanish aniqligi va qattiqligini ta'minlash uchun ko'pincha yuqori-aniqlikdagi gidrostatik podshipniklardan foydalanadi.

 

4. Slayd va ustun:Slayd silliqlash g'ildiragining boshini ustun yo'naltiruvchi rels (vertikal besleme) bo'ylab vertikal harakatlanish uchun boshqaradi yoki u yon tomonga harakatlanadi (lateral besleme), silliqlash g'ildiragini kosmosda turli yo'nalishlarda sozlash imkonini beradi.

 

5. CNC tizimi:Zamonaviy CNC sirt silliqlash mashinalarida CNC tizimi "miya" dir. U har bir o'qning harakatini (masalan, bo'ylama, ko'ndalang va vertikal) boshqaradi, avtomatik o'lchamlarni, g'ildiraklarni avtomatik bog'lashni, avtomatik kompensatsiyani va murakkab yuzalarni shakllantirishni silliqlashni ta'minlaydi.

 

 

Silliqlash paytida bir nechta asosiy harakatlar mavjud:

* Asosiy harakat:Silliqlash g'ildiragining yuqori-tezligi.

* Oziqlantirish harakati:

- Uzunlamasına besleme: stol tomonidan boshqariladigan ishlov beriladigan qismning o'zaro chiziqli harakati (to'rtburchak stol silliqlash mashinalari uchun).

- Transvers besleme: silliqlash g'ildiragi butun ishlov berish yuzasini asta-sekin qoplash uchun o'z o'qi bo'ylab vaqti-vaqti bilan harakatlanadi.

- Vertikal besleme: silliqlash g'ildiragi har bir silliqlash o'tish chuqurligini nazorat qilib, ishlov beriladigan qismning chuqurligi tomon kesish harakatini amalga oshiradi.

 

Umumiy silliqlash usullariga quyidagilar kiradi:

- Transvers silliqlash:Eng keng tarqalgan silliqlash usuli. Ish stolining har bir o'zaro harakati (yoki har bir teskari) silliqlash g'ildiragini butun sirt silliq bo'lgunga qadar bitta ko'ndalang besleme, keyin esa bitta vertikal oziqlantirishga olib keladi. Bu usul yaxshi issiqlik tarqalishini va yuqori aniqlikni ta'minlaydi.

- Chuqurlikdagi silliqlash:Bitta vertikal oziqlantirishda ishlov beriladigan qismning ko'p qismi olib tashlanadi, keyin esa ko'ndalang besleme amalga oshiriladi. Bu usul juda samarali, lekin dastgohning qattiqligi va sovutish uchun yuqori talablarni qo'yadi.

- Qadamli silliqlash:Silliqlash g'ildiragi pog'onali shaklga o'ralgan. Bitta vertikal tasmada turli bosqichlar silliqlash ish yukini taqsimlaydi va yuqori -uylash samaradorligiga erishadi.

 

 

Yuzaki silliqlash mashinalari boshqa ishlov berish usullarini (masalan, frezalash va planyalash) almashtirish qiyin bo'lgan nozik sirtni qayta ishlashda asosiy afzalliklari tufayli ishlov berishda ajralmas uskunaga aylandi. Quyida ishlov berish sifati va texnologik imkoniyatlaridan iqtisodiy foydagacha batafsil tahlil qilingan sirt silliqlash mashinalarining asosiy afzalliklari keltirilgan:

 

1. Ekstremal ishlov berish aniqligi

Bu sirt silliqlash mashinalarining eng asosiy va asosiy afzalligi.

- Yuqori oʻlchamli aniqlik:Yuzaki silliqlash mashinalari IT5-IT6 yoki undan ham yuqoriroq o'lchovli bardoshlik darajalariga erisha oladi. Zamonaviy yuqori aniqlikdagi sirt silliqlash mashinalarida qalinlik bardoshliklari bir necha mikrometr (mkm) ichida barqaror nazorat qilinishi mumkin.

- Yuqori deometrik aniqlik:Juda yuqori tekislik (masalan, 1000 mm uzunlikdagi 0,002-0,003 mm tekislik) va parallellikka erishish mumkin. Bu nozik o'lchagichlar, qolip shablonlari va yo'riqnomalar kabi asosiy komponentlar uchun juda muhimdir.

- Yuqori pozitsiya aniqligi:Ishlov beriladigan qismning boshqa mos yozuvlar yuzalariga nisbatan perpendikulyarligini aniq nazorat qilish mumkin, bu esa to'g'ri burchakli{0}}burchaklar va yig'ilishlarni yig'ish uchun juda muhimdir.

 

2. Zo'r sirt sifati

Silliqlash jarayoni, asosan, silliqlash g'ildiragi yuzasida juda ko'p miqdordagi abraziv donalarning mikro-kesilishi bo'lib, u o'ziga xos sirt xususiyatlarini beradi.

- Juda past sirt pürüzlülüğü:Silliqlash g'ildiragini nozik kiyinish va tegishli silliqlash parametrlarini tanlash orqali-Ra 0,8 mkm dan Ra 0,2 mkmgacha yoki undan ham pastroq bo'lgan ko'zgu qoplamalariga erishish mumkin (Ra 0,01 mkm dan past, oynani silliqlash jarayonlari talab qilinadi). Bunga frezalash yoki rejalashtirish bilan erishish qiyin.

- Yaxshilangan sirt fizik va mexanik xususiyatlari:Silliqlash natijasida hosil bo'ladigan mayda tirnalgan joylar bir xil va-yo'nalishsiz bo'lib, yaxshi yog'-moylash yuzasini shakllantirishga yordam beradi va harakatlanuvchi qismlarning eskirishini kamaytiradi. Shu bilan birga, yuqori{3}}tezkor po'lat asboblar bilan kesish bilan solishtirganda, silliqlash natijasida hosil bo'ladigan kesish kuchlari va issiqlik odatda juda sayoz sirt qatlamida to'planadi va ishlov beriladigan qism matritsasiga kamroq termal ta'sir qiladi.

 

3. Samarali to'lovni olib tashlash va ish qismini moslashtirish

Sirt silliqlash mashinalari asosan pardozlash uchun ishlatilsa-da, ular ma'lum qo'pol ishlov berish qobiliyatiga ham ega.

- Qattiqlashtirilgan ish qismlarini qayta ishlash:Issiqlik bilan ishlov berish va qotib qolishdan o'tgan (qattiqligi HRC50 yoki undan yuqori) ishlov beriladigan qismlar uchun oddiy metall kesish asboblari (masalan, frezalar va plankalar) ularni qayta ishlay olmaydi, silliqlash g'ildiraklarining qattiqligi esa ancha yuqori. Shuning uchun, sirt silliqlash mashinalari qattiqlashtirilgan ish qismlarida yakuniy aniqlikka erishish uchun yagona tanlovdir.

- Yupqa{1}}devorli va oson deformatsiyalanadigan qismlarga ishlov berish:Elektromagnit chovgum ish qismini ish stolida bir tekis ushlab turadi va siqish deformatsiyasini samarali ravishda kamaytiradi. Kichkina chuqurlikdagi kesish va tez oziqlantirish bilan birgalikda u frezalash vaqtida osonlik bilan deformatsiyalanadigan-devorli yupqa qismlarni qayta ishlay oladi.

 

4. Moslashuvchan ishlov berish va keng materialga moslashish

Yuzaki silliqlash mashinalari juda keng doiradagi ilovalarga ega.

- Materialning ko‘p qirraliligi:U nafaqat turli qora metallarni (quyma temir, qotib qolgan po'lat, qotishma po'lat) qayta ishlay oladi, balki tegishli silliqlash g'ildiraklari yordamida qora metallarni ham (masalan, sementlangan karbid, keramika, shisha, grafit, magnit materiallar va boshqa{1}}dashlab ishlov berish qiyin{2}} materiallarni ham qayta ishlay oladi.

- Shaklni silliqlash qobiliyati:Silliqlash g'ildiragini o'ziga xos shakllarga (masalan, V{0}}shakllar, yoylar, truba yivlari) o'rnatish yoki CNC traektoriyasini boshqarish yordamida sirt silliqlash mashinalari turli xil murakkab konturlar va sirtlarni silliqlashi mumkin, bu esa shakllangan qismlarni aniq ishlov berishni yakunlaydi.

 

5. Barqaror kesish jarayoni va jarayonning ishonchliligi

- Oʻz-oʻzidan{1}}oʻtkirlash:Silliqlash jarayonida zerikarli abraziv donalar sinadi yoki tushadi, yangi o'tkir chiqib ketish qirralarini ochadi, bu ma'lum darajada kesish qobiliyatining uzluksizligini ta'minlaydi.

- Minimal kesish kuchi:Frezeleme yoki burilish bilan solishtirganda, bitta abraziv donning kesish kuchi juda kichik va umumiy silliqlash kuchi ham nisbatan kichik. Shuning uchun dastgohlar, dastgohlar va ish qismlari uchun qattiqlik talablari nisbatan yumshoq bo'lib, haddan tashqari kuch tufayli ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelishi ehtimoli kamroq.

 

6. Avtomatlashtirish va avtomatlashtirish oson

Yuzaki silliqlashning nisbatan muntazam harakat traektoriyasi (o'zaro, sho'ng'in, indekslash) uni avtomatlashtirish uchun juda mos keladi.

- CNC afzalliklari: Zamonaviy CNC sirt silliqlash mashinalari qo'pol silliqlash, nozik silliqlash, sirt silliqlash, g'ildiraklarni yopishtirish va kompensatsiya qilishning butun jarayonini avtomatik ravishda yakunlab, ko'p o'qli ulanishni osonlik bilan amalga oshirishi mumkin.

- Onlayn oʻlchash: Onlayn oʻlchash moslamalari ishlov berish jarayonida haqiqiy-vaqt oʻlchash va kompensatsiyaga erishish uchun dastgohga birlashtirilishi mumkin, bu esa partiyani qayta ishlashning izchilligini taʼminlaydi.

 

 

- Qolib ishlab chiqarish:Qolib tagliklari, bo'shliqlar, yadrolar va qo'shimchalarni nozik ishlov berish.

- Mashina ishlab chiqarish:Mashina asboblari yo'riqnomalari, ish stollari, korpuslar, qopqoq plitalari va nozik slaydlar.

- Avtomobil/Aerokosmik:Dvigatel bloklari/silindr kallaklari, transmissiya korpuslari, podshipniklar o'rindiqlari va aerokosmik konstruktiv komponentlar.

- Asboblar va oʻlchash asboblari:Kaliperlar, mikrometrlar, o'lchagich bloklari va asbob mos yozuvlar sirtlari.

- Elektronika/Optika:Seramika tagliklari, yarimo'tkazgich komponentlari va optik shisha yuzalar.

- Karbid/Keramika:Mashinada ishlov berish qiyin{0}}materyallarga- nozik ishlov berish.

 

 

Ishlab chiqarish sanoati aniqlik, razvedka va yashil ishlab chiqarishga o'tayotganda, sirt silliqlash mashinalari quyidagi tendentsiyalarni namoyish etadi:

 

- Yuqori-aniqlik va ultra{2}}aniqlikdagi ishlov berish:Gidrostatik yoʻnalishlar, yuqori aniqlikdagi optik tarozilar va doimiy haroratni nazorat qilish kabi texnologiyalarni qoʻllash orqali silliqlash aniqligi mikron va hatto nanometr ostidagi darajalarga yetadi (sirt pürüzlülüğü Ra 10 nm dan kichik yoki teng, tekislik PV Optik konnektordan kichik yoki teng), yarim simli konnektorga javob beradi. komponent va boshqa sohalar.

 

- Aqlli va avtomatlashtirilgan:Haqiqiy vaqtda silliqlash holatini kuzatish uchun turli xil sensorlarni (masalan, akustik emissiya sensorlari, quvvat sensorlari va kuch sensorlari) integratsiyalash, avtomatik ravishda g'ildiraklarni kiyintirish, avtomatik kompensatsiya va adaptiv ovqatlanishni sozlashni uchuvchisiz ishlov berishga erishish. Bir vaqtning o'zida u avtomatik yuklash va tushirish modullari bilan jihozlangan, g'ildirakni avtomatik almashtirish, moslashuvchan ishlab chiqarish blokini qurish.

 

- Ko‘p funksiyali:Bitta dastgoh nafaqat sirt silliqlash, balki silindrsimon silliqlash, profil silliqlash va hatto-kontaktsiz o'lchash funktsiyalarini ham bajarishi mumkin, bu esa turli dastgohlar o'rtasida ish qismini uzatishni kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi.

 

- Yashil va ekologik toza:Energiya sarfi va chiqindi suyuqlik emissiyasini kamaytirish uchun mikro{0}}moylash texnologiyasi va kesish suyuqliklarini tozalash va aylanish tizimini ishlab chiqish.

 

 

Ishlov berishning aniqligi va mashinaning ishlash muddatini ta'minlash uchun operatorlar quyidagi ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilishlari kerak:

 

- Oʻrnatish va tekislash:Mashinani o'rnatishda etarli joy bo'lishi kerak va mashinani aniqlik darajasida, odatda 0,04 mm/1000 mm ichida tekislash va vaqti-vaqti bilan qayta tekshirib turish kerak.

 

- Silliqlash g‘ildiragini tanlash va muvozanatlash:Yangi silliqlash g'ildiraklari qattiq muvozanat sinovidan o'tishi va bo'sh ishlamasligi kerak (odatda 5 daqiqadan ko'proq). Shikastlangan yoki mos kelmaydigan silliqlash g'ildiraklarini ishlatmaslik kerak. Maksimal besleme tezligi dastgohning texnik xususiyatlariga muvofiq qat'iy nazorat qilinishi kerak (masalan, 800 mm dan kichik maydalagichlar uchun 0,03 mm).

 

- Soqol va gidravlik tizim:Muntazam ravishda gidravlik moy (masalan, No. 46 gidravlik moy) va yo‘naltiruvchi moylash moyi (masalan, No. 32 yo‘naltiruvchi moy) darajasi va sifatini muntazam tekshirib turing va moy baklarini jadval bo‘yicha almashtiring va tozalang. Yog 'yo'qotilishining oldini olish uchun yo'naltiruvchi yo'lning silliq moylanishini ta'minlang.

 

- Sovutish va chiplarni olib tashlash:Sovutish suyuqligining toza bo'lishini ta'minlash va ishlov beriladigan qismda silliqlash kuyishlarini oldini olish uchun sovutish suvi idishi va chang yig'uvchi filtrni muntazam tozalang.