Besleme{0}}turi,-turi va keng gʻildirakli markazsiz silliqlash oʻrtasidagi farqlar

Aniq ishlab chiqarish tamoyillari va markazsiz silliqlashning o'ziga xos xususiyatlariga asoslanib, ushbu maqola ozuqa{0}}turi,-turi va keng-g'ildirakli markazsiz silliqlash texnologiyalari o'rtasidagi farqlarning batafsil tahlilini taqdim etadi.

Garchi "keng g'ildiraklar" texnik jihatdan oziqlantirish usullari (masalan, Infeed yoki Throughfeed) emas, balki mashina konfiguratsiyasi yoki g'ildirak spetsifikatsiyalari sifatida tasniflangan bo'lsa-da, ular ko'pincha alohida toifalarga bo'linadi, chunki ular silliqlash jarayonlarining o'ziga xos amalga oshirilishini aniqlaydi (odatda oziqlantirish usullari yoki maxsus Throughfeed operatsiyalari bilan bir-biriga mos keladi). Quyidagi qiyosiy tahlil ularni farqlashga yordam beradi.

1. Markazsiz silliqlash

Bu oddiy silindrsimon qismlarni ko'p miqdorda ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan usul.

Ishlash printsipi: Ish qismi silliqlash g'ildiragi va tartibga soluvchi g'ildirak o'rtasida joylashgan ish stolining pichog'iga joylashtirilgan. Regulyator g'ildiragi engil burchak ostida (oziqlanish burchagi) moyil bo'lib, ish qismini silliqlash zonasiga eksenel ravishda oldinga siljitadigan "spiral chiziq" effektini yaratadi.

Asosiy xususiyatlar: Komponent doimiy ravishda mashinaning bir tomonidan boshqasiga o'tadi. Silliqlash g'ildiragi odatda silliqlash jarayonida radial harakatsiz (yoki juda sekin harakatlanmasdan) chiziqli silliqlashni (yoki engil toj silliqlashni) qo'llaydi.

Maqsadli aholi:

- Oddiy, tik silindrsimon qismlar (pinlar, novdalar, quvurli tuzilmalar).

- Katta - lot ishlab chiqarish.

- Yelkasiz yoki murakkab kontursiz komponentlar.

Afzalliklari: juda tez aylanish vaqti; izchil sirt qoplamasi; yuklash va tushirish operatsiyalarini oson avtomatlashtirish.

Kamchiliklari: komponentlarni boshlar, elkalar yoki murakkab geometriyalar bilan maydalash mumkin emas.

2. Infeed markazsiz silliqlash (Immersion silliqlash)

Ushbu usul qismning geometriyasi uning g'ildiraklar orqali o'tishiga to'sqinlik qilganda qo'llanilishi kerak.

Ishlash printsipi: Ish qismi ish stolining pichog'iga joylashtiriladi. Silliqlash g'ildiragi (yoki tartibga soluvchi g'ildirak) ishlov beriladigan qismning "kesilishi" ga erishish uchun radial (ishlov beriladigan qism yuzasiga perpendikulyar) harakat qiladi. Eksenel besleme qo'llanilmaydi; ish qismi silliqlash jarayonida sobit qoladi.

Asosiy xarakteristikalar: silliqlash g'ildiragi odatda ishlov beriladigan qismning shakliga mos keladigan tarzda profillanadi (shakllanadi). Pastga - bosim ostida ishlayotganda, u bir martalik o'tishda butun uzunlik yoki ma'lum joylarda silliqlashni amalga oshirishi mumkin.

Maqsadli aholi:

- Yelkalar, boshlar yoki murakkab konturli komponentlar (konussimon, sharsimon).

- Juda qisqa yoki o‘ta mo‘rt qismlarni uzluksiz oziqlantirish tizimi yordamida qayta ishlash mumkin emas.

- Bir vaqtning o'zida bir nechta diametrlarni bir qismda maydalash mumkin.

Afzalliklari: Murakkab shakllarni silliqlash imkoniyati; muayyan sohalarda yuqori aniqlikni namoyish etadi.

Kamchiliklari: Odatda o'tish usulidan sekinroq (yuklash, pastga bosish, to'xtash va orqaga tortishni o'z ichiga olgan tsikl vaqti); yanada murakkab diskni kesish usullarini talab qiladi.

3. Keng - g'ildirak markazsiz silliqlash

Bu silliqlash strategiyasiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan standart qiymatdan sezilarli darajada kattaroq bo'lgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalanishni nazarda tutadi.

Ish printsipi: Keng g'ildirak (odatda 300 mm dan 600 mm yoki undan kattaroq) ishlov beriladigan qismning kattaroq sirtini qoplashi mumkin. Ushbu qurilma ikki usulda qo'llanilishi mumkin:

- Keng oziqlantirish usuli: uzun ish qismlariga (masalan, uzun chiziqlar yoki naychalar) mos keladi. Keng g'ildirak konstruktsiyasi oziqlantirish vaqtida ish qismining butun uzunligi bo'ylab bir tekis silliqlashni ta'minlaydi, hatto engil chayqalish yoki ish qismi eğimli burchak ostida kirsa ham.

- Keng oʻtkazish tezligi: Keng gʻildirak bir marta pastga tushish paytida qismlarning uzun qismlarini silliqlash yoki yonma-yon joylashgan bir nechta qismlarni silliqlash uchun ishlatiladi.

Asosiy xususiyat: g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi katta aloqa maydoni silliqlash kuchi va issiqlikning kengroq hududda tarqalishiga imkon beradi.

Maqsadli aholi:

- Yuqori tekislikni talab qiluvchi uzun oʻq (silindriklik).

- Yuqori materiallarni olib tashlash tezligi (yuqori - silliqlash usuli).

- Bir vaqtning o'zida yupqa qismlarni (masalan, yuvish mashinalari) maydalang.

Afzalliklari: g'ildirakning aşınmasını kamaytiradi (bir xil aşınma taqsimoti bilan); Uzoq komponentlarning silindrsimonligini yaxshilaydi; “Yuqori - intensiv silliqlash”ni qo‘llab-quvvatlaydi (yuqori materiallarni olib tashlash tezligi bilan).

Kamchiliklari: Yuqori mexanik qattiqlik va ot kuchini talab qiladi; ko'proq issiqlik hosil qiladi (bardoshli sovutish suvi talab qiladi); uzoqroq g'ildirak kiyinish vaqtini talab qiladi.

---

Xulosa taqqoslash jadvali

xususiyat	Formula yordamida silliqlash	Oziqlantirish (shtamplash) silliqlash	keng g'ildirak silliqlash
Birlamchi harakat buzilishi	Eksenel (komponent orqali)	Radial tomon (g'ildirak shaklidagi-depressiya)	Eksenel yoki radial (sozlamaga qarab)
Geometrik tananing qismi	Oddiy silindr (yelkasiz)	Murakkab shakllar, elkalar, konus	Uzun tasma, yuqori-tasvirlash
G'ildirak shakli	To'g'ri sochlar yoki engil koronal	Shakllash/konturga ishlov berish (shaklni ishlov berish)	Juda keng (to'rtburchaklar blok)
ishlab chiqarish darajasi	Yuqori (doimiy)	O'rtacha (Start/To'xtatish sikli)	Yuqori (ilovaga qarab)
Asosiy afzalliklari	Tez va oson	Morfologik o'zgaruvchanlik	Barqarorlik va inventarni olib tashlash

Asosiy nuqtalarni filtrlash:

- Minglab oddiy silindrsimon qismlarni (masalan, piston pinlari) ishlab chiqarish uchun Throughfeed jarayonini tanlang.

- Agar qismda oʻtishga toʻsqinlik qiladigan oʻsimtalar yoki zinapoyalar (elkalar) boʻlsa yoki maʼlum radiusda ishlov berish kerak boʻlsa, kiritish usulini tanlang.

- Toʻgʻri chiziqlarni saqlab turishi kerak boʻlgan oʻta uzun uzunlikdagi qismlarga ishlov berish yoki samaradorlikni oshirish uchun bitta operatsiyada katta - maydonni qayta ishlashga erishish uchun keng - gʻildirak silliqlash mashinasi tavsiya etiladi.